S-500伺服壓裝機(jī)
(建議2T機(jī)型以上選用四柱機(jī),更加穩(wěn)定,行程更長。)
主機(jī)結(jié)構(gòu)以電動缸驅(qū)動為主,電缸以滾珠、滾柱絲桿傳動為首選,經(jīng)濟(jì)適用型可采用T型絲桿,客戶可根據(jù)自身精度需求定制。各要素參數(shù)以絲杠的精度等級為準(zhǔn),使用壽命亦參考絲桿的使用壽命。在機(jī)械結(jié)構(gòu)理論范圍內(nèi),客戶的非標(biāo)定制結(jié)構(gòu)由若克提供專業(yè)意見定制?,F(xiàn)有若克主機(jī)通過千錘百煉的實(shí)驗(yàn)結(jié)論,合理定義為0.5T; 2.0T; 5T;10T四款機(jī)型,壓力涵蓋0.1-10T范圍,滿足精密壓裝組件的基本需求,如需定制,可做非標(biāo)選型。依托先進(jìn)的加工設(shè)備,機(jī)型裝配精度達(dá)到行業(yè)最高標(biāo)準(zhǔn),機(jī)架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性按更高級別選配,完全滿足對應(yīng)壓力等級的需求,經(jīng)久耐用,客戶可做升級使用,以若克系統(tǒng)參考意見為準(zhǔn),具體參數(shù)若克系統(tǒng)將根據(jù)客戶實(shí)際工況做選配。由于選用高級別機(jī)械結(jié)構(gòu),同等參數(shù)級別,若克系統(tǒng)產(chǎn)生的變形量更小,變形量的偏差范圍更小,即便產(chǎn)生變形量,依托強(qiáng)大的軟件修正功能,可將變形量修正在合理的公差范圍內(nèi)。
控制電腦
控制系統(tǒng)選用工控機(jī),自主研發(fā)FPGA控制板卡、軟件,控制板卡與軟件完美結(jié)合,有別與傳統(tǒng)PLC控制,控制精度、準(zhǔn)度上升至新的數(shù)量級。傳統(tǒng)PLC數(shù)據(jù)采集受控,采樣點(diǎn)不超200點(diǎn)每秒,工控機(jī)采樣數(shù)據(jù)超2000點(diǎn)每秒,峰值可達(dá)4000點(diǎn)每秒。同時數(shù)據(jù)采集相對PLC上升到更高的級別,采集快,系統(tǒng)擴(kuò)展性好,數(shù)據(jù)存儲,PLC存儲空間太有限,該系統(tǒng)可做存儲空間的拓展,依據(jù)客戶選配。軟件在工控電腦編寫,與上下游對接方便。通過特有的包絡(luò)線技術(shù),可對壓裝過程中力-位移-速度關(guān)系做最精密的監(jiān)控,實(shí)時反饋數(shù)據(jù),為客戶的選材、工作效率匹配最佳的壓裝方案。
該系統(tǒng)采用先進(jìn)神經(jīng)元算法的全閉環(huán)控制。分析數(shù)據(jù)曲線非常方便,為程序優(yōu)化提供無限可能,能夠滿足客戶任意的合理壓裝要求。
傳統(tǒng)PLC控制系統(tǒng)局限于分析某個位置對應(yīng)力的范圍,壓裝系統(tǒng)能夠分析位移、力形成的函數(shù)區(qū)間。
該系統(tǒng)提供了強(qiáng)大的數(shù)據(jù)匯總、聯(lián)網(wǎng)功能。程序預(yù)留數(shù)據(jù)接口,可以導(dǎo)出原始數(shù)據(jù),亦可方便的上傳、下載。強(qiáng)大的數(shù)據(jù)分析功能,能夠迅速定位不合格區(qū)域,方便及時發(fā)現(xiàn)問題。系統(tǒng)預(yù)留多個IO接口,方便與外部設(shè)備進(jìn)行無縫對接。針對不同的壓裝預(yù)案,系統(tǒng)具有多批次保存控制程序功能。
壓裝系統(tǒng)可以設(shè)定精確位置停止,設(shè)定精確力值停止等多種壓裝模式;輕松完成多段壓裝工作要求;在有效行程內(nèi),可以任意設(shè)定精確位置停止,設(shè)定精確力值停止,位置重復(fù)精度為正負(fù)0.01mm,壓力重復(fù)精度為正負(fù)1%;系統(tǒng)具備強(qiáng)大的機(jī)械剛性變形修正功能;能根據(jù)試樣的不同高度而動態(tài)調(diào)整壓裝目標(biāo);多臺系統(tǒng)可組成一個分布式網(wǎng)格,便于數(shù)據(jù)匯總、分析;該系統(tǒng)有研發(fā)和生產(chǎn)兩個版本,可根據(jù)客戶需求選配。
機(jī)架(選配)
根據(jù)產(chǎn)線、人工需求,結(jié)合人體力學(xué),承重壓力,壓裝系統(tǒng)提供幾款標(biāo)準(zhǔn)支撐機(jī)架供客戶選擇,也可根據(jù)客戶需求定制。可提供立式、斜角、臥式,龍門,多角度壓裝等機(jī)架結(jié)構(gòu)形式。
壓裝系統(tǒng)工作流程
整個壓裝過程分為快進(jìn)、探測、壓裝、保壓、返回五個階段。開機(jī)時控制系統(tǒng)會自動啟動,同時機(jī)器會自動尋找機(jī)械零點(diǎn),設(shè)置完壓裝參數(shù)后,雙手按下運(yùn)行按鈕,壓頭將在此位置以快進(jìn)速度下降到探測位置,然后以探測速度下降,開始探測過程。探測過程直到所設(shè)定的探測限制位置(或探測限制載荷)為止,如到了探測限制位置(或探測限制載荷)還未探測到工件,壓頭將停止動作,壓頭自動返回工作零點(diǎn)。在探測過程接觸壓力達(dá)到設(shè)定值時,壓頭自動切換到壓裝速度開始壓裝工件。壓裝到設(shè)定位置(或設(shè)定載荷)時將按用戶所設(shè)定的保壓時間保壓,保壓時間結(jié)束后壓頭以設(shè)定速度返回至所設(shè)置的工作零點(diǎn)。由此,完成一整套壓裝流程。在五個階段動作進(jìn)行時,設(shè)備配套的ROK控制系統(tǒng)完成數(shù)據(jù)的采集、診斷,實(shí)時保證壓裝各階段的可靠性。
流程如下圖:
控制軟件中設(shè)定具體壓裝參數(shù)后,雙手啟動運(yùn)行按鈕,伺服壓裝機(jī)參照己設(shè)定參數(shù)運(yùn),如下圖曲線所示(華澤提供軟件控制界面)
試樣壓裝完成后,試樣結(jié)果數(shù)據(jù)和壓力位移曲線顯示在電腦上,實(shí)時控制過盈配合質(zhì)量,同時滿足試樣數(shù)據(jù)可追溯管理。實(shí)時檢測并去除不良品,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)檢測一體化,同時,也可以幫助優(yōu)化工藝技術(shù)參數(shù)和設(shè)計(jì)。
流程特點(diǎn)如下:
1.具備在任意壓裝位移范圍內(nèi)檢測壓力的范圍(最大值和其它數(shù)值),從而判定是否滿足設(shè)定質(zhì)量控制條件。
2.具備壓力和位移的實(shí)時變化遍歷過程,便于分析整個壓裝過程中的實(shí)時變化,從而判定是否滿足設(shè)定質(zhì)量控制條件。
壓裝系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型參數(shù)
機(jī)型 |
LD-50 |
LD-200 |
LD-500 |
LD-1000 |
||
最大壓力(kN) |
5 |
20 |
50 |
100 |
||
壓力范圍(N) |
40-5000 |
80-20000 |
200-50000 |
320-100000 |
||
力分辨率(N) |
0.15 |
0.3 |
0.76 |
1.52 |
||
壓力準(zhǔn)確度等級 |
1級 |
|||||
最大行程(mm)可定制 |
80-150 |
80-150 |
100-200 |
100-200 |
||
位移分辨率(mm) |
0.000125 |
0.000125 |
0.0003 |
0.0003 |
||
定位精度(mm) |
±0.01 |
±0.01 |
±0.01 |
±0.01 |
||
壓裝速度 |
0.01-35 mm/s |
|||||
空載速度 |
125mm/s(可定制) |
|||||
可設(shè)定最小速度 |
0.01 mm/s |
|||||
保壓時間 |
可設(shè)定,可做持久保壓 |
|||||
可設(shè)定最小保壓時間 |
0.1 s |
|||||
設(shè)備功率(kW) |
|
2KW |
4.4KW |
7.5kw |
||
供電電壓(V) |
單相AC220 |
三相380伏 |
三相380伏 |
三相380伏 |
||
外形尺寸(mm) |
可定制 |